Машина за рязане с ЦПУ

Категории продукти

Специални продукти

JY-465 Автоматична машина за кантиране

JY-468 Автоматична машина за кантиране...

JY-468J Автоматична машина за кантиране...

JY-468JK Автоматична машина за кантиране...

JY-468K Автоматична машина за кантиране...

JY-468KG Автоматична машина за кантиране...

JY-568JKGC Автоматична машина за кантиране с предварително фрезоване и двойно подрязване и двойно лепило и скосяване

JY-568JKGC Автоматично кантиране Mac...

JY-568JKGSSC(PUR) Автоматична машина за кантиране с права линия

JY-568JKGSSC(PUR) Автоматична права ...

JY-668JKGC Автоматична машина за кантиране с предварително фрезоване и двойно подрязване и двойно лепило и скосяване

JY-668JKGC Автоматично кантиране Mac...

JY-668JKGSC(PUR) Автоматична машина за кантиране с предварително фрезоване + двойно подрязване + двоен съд за лепило

JY-668JKGSC(PUR) Автоматична лента за ръбове...

01 02 03 04 05

CH4 Машина за рязане с CNC четири процеса

CH4 Машина за рязане с CNC четири процеса

Машината за рязане е подходяща за различни видове обработка. Например машините за рязане на панелни мебели могат автоматично да завършат рязане, нарязване, щанцоване, смяна на инструменти, гравиране и други операции; докато двупроцесорните машини за пробиване и рязане са по-подходящи за изработване на панели за врати.

Модел CH4
Работна зона 1300мм*2500
Ход на оста X/Y/Z 1300*2500*200

Свържете се с нас

Спецификация Особеност производство Приложение

Спецификация

CH4

Работна зона	1300мм*2500
Ход на оста X/Y/Z	13002500200
Прецизност	0,15 мм
Повторете точността на позициониране	0,05 мм
Форма за предаване	X, Y багажник, Z винтов прът
Максимална празна скорост	60000 мм/мин
Максимална работна скорост	20000 мм/мин
Изпълни команда	G код
Докинг софтуер	Haisense, Iwanshang, Xinxiaoyuan, Yunxi, 1010, Eggrj и др.

Особеност

CH4

CH4 Машина за рязане с CNC с четири процеса (7) напр

Обработващ блок

Шпиндел: Използват се четири 6kw високоскоростни електрически шпиндела;
Максимална скорост: 18000rpm
Метод за смяна на инструмента: автоматичен
Висока точност, дълъг живот, стабилна работа.

Серво мотори и драйвери

Серво мотори и драйвери:
За прецизно позициониране, всяка ос разполага с първокласни серво мотори от реномирани марки, обещаващи несравнима точност и надеждност.

Скорости и рейки

Оста X/Y се задвижва от спирални зъбни колела, които имат голяма носеща способност и висока точност и са по-издръжливи от традиционните цилиндрични зъбни колела.

CH4 Четири процеса CNC машина за рязане (1)dkn

Адсорбционна маса

Смукателна маса Матричен полиестерен плот и MDF. Адсорбционната зона е разделена на четири групи, а зоната на адсорбционната маса може да се отваря и затваря ръчно според размера на дъската.

Контрол на вакуумната площ

Смукателната площ на цялата работна повърхност може да се регулира индивидуално чрез използването на 6 независими превключвателя, което позволява оптимално адаптиране към голямо разнообразие от изисквания за обработка на детайла и рационално разпределение на пространството на смукателната дъска.

Плъзнете верига

Внесената от Германия драг верига Igus е с дълъг експлоатационен живот и ефективно предпазва кабелите от износване.

Система за смазване

Машината е оборудвана с автоматична система за смазване с впръскване на масло, за да се осигури точност на обработката и да се удължи експлоатационният живот.

Вакуумна помпа

Оборудван с вакуумна помпа 7,5KW. метод на охлаждане: циркулация на вода.

Инвертор

Регулируемо честотно преобразуване 7.5KW

Направляваща релса

Германска направляваща релса Ferrante 30 квадратни релси (ос Y)

производство

CH4

1. Вградена стоманена тръба, заваряваща тялото + интегриран дизайн на греда и корбел
2. Тялото / гредите са облекчени
3. Машина за обработка на тяло/греда (пълен внесен център за обработка на портален портален пентаедър от Тайван)
4. Корпусът/гредата (повърхността на релсата и стелажа) се обработва два пъти в обработващия център: (1) фрезоване + пробиване (2) скосяване + нарязване + фино фрезоване
5. Допустимото отклонение на изправеността на повърхността за монтиране на направляваща релса/стойка след обработка е ≤0,02 mm (пълна дължина).
6. Толерансът на плоскост на повърхността за монтиране на направляваща релса/стойка след обработка е ≤0,02 mm (пълна дължина).
7. Монтаж на направляваща релса/стойка, успоредността на инсталацията на водеща релса/стойка е в рамките на 0,02 mm (пълна дължина).
8. Обработени части (долна плоча по Z-ос, плъзгаща се плоча и т.н. след шлайфане и обработка с еднократно пробиване и резбоване с CNC).

Приложение

CH4