Leave Your Message
Na difríochtaí agus na naisc idir troscán painéil agus troscán adhmaid soladach

Nuacht Táirge

Catagóirí Nuachta
Nuacht faoi Thrácht

Na difríochtaí agus na naisc idir troscán painéil agus troscán adhmaid soladach

2024-01-12

Seo a leanas treoir maidir le conas an meaisín bandála imeall a chothabháil:

1. Glan an meaisín go rialta: Déan cinnte an meaisín a choinneáil saor ó dheannach agus smionagar trí úsáid a bhaint as éadach tais nó folúsghlantóir.

2. Seiceáil teocht an rolla teasa: Tá sé ríthábhachtach don phróiseas bandála imeall a choinneáil ar theocht teasa leanúnach. Dá bhrí sin, cinntigh i gcónaí go bhfuil an rolla teasa ag 200 céim comhsheasmhach.

3. Déan iniúchadh ar an téip bandála imeall: Tá sé riachtanach cáilíocht agus sláine an téip bandála imeall a choinneáil. Má tá damáiste déanta don téip, tá sé ríthábhachtach é a athsholáthar a luaithe is féidir.

4. Lubricate an meaisín go rialta: Ba chóir na codanna gluaisteacha den mheaisín bandála imeall, mar shampla an sorcóir agus na giaranna, a ola gach 400 uair an chloig chun cuimilte a laghdú agus caitheamh agus cuimilt a chosc.

5. Scriúnna níos doichte: Má thugann tú faoi deara aon scriúnna nó páirteanna scaoilte, cinntigh iad a dhéanamh níos doichte láithreach chun damáiste breise a chosc.

6. Cothabháil rialta a dhéanamh: Moltar cothabháil rialta a dhéanamh agus feidhmeanna an mheaisín a sheiceáil chun aon lochtanna a d'fhéadfadh a bheith ann a bhrath, lena n-áirítear an meaisín bandála imeall a choigeartú, an crios iompair a ghlanadh, agus an meaisín a ghlanadh go rialta.

7. Lean na treoracha sábháilteachta i gcónaí: Chun do shábháilteacht a chinntiú, lean treoracha sábháilteachta an mhonaróra i gcónaí agus an trealamh sábháilteachta cuí a chaitheamh agus an meaisín bandála imeall á oibriú.

Má leanann tú na leideanna simplí cothabhála seo is féidir cabhrú le do mheaisín bandála imeall a choinneáil ag feidhmiú ar a ndícheall, fad a shaolré a fhadú, agus caitheamh agus cuimilt gan ghá a chosc.


Ón sainmhíniú is luaithe, is é an difríocht idir troscán painéil agus troscán adhmaid soladach:

1. Ábhair. Is é bunábhar troscáin painéil ná bord saorga, a thagraíonn go príomha do bhord dlúis, clár cáithníní agus sraithadhmaid; is é an t-ábhar bonn de throscán adhmaid soladach ná adhmad soladach, lena n-áirítear cineálacha éagsúla adhmaid leathanduilleach agus buaircíneach.

2. Go struchtúrach. Is struchtúr díchóimeála é troscán painéil, le nascóirí crua-earraí mar chroílár agus nóid poll comhfhreagracha éagsúla a úsáidtear chun painéil éagsúla a chur le chéile chun troscán a dhéanamh; Is troscán fráma é troscán adhmaid soladach, nach bhfuil inscortha agus go ginearálta Is smidiú é.

Mar sin féin, tá troscán painéil an lae inniu agus troscán adhmaid soladach ag trasnú níos mó agus níos mó, agus tá a gcomhtháthú ag éirí níos fearr agus níos fearr. I dtéarmaí struchtúr, d'athraigh go leor troscán adhmaid soladach an struchtúr fráma i struchtúr dí-áitithe, agus go leor trealamh próiseála (mar shampla: meaisín gearrtha troscáin painéil, meaisín gearrtha troscáin saincheaptha, meaisín gearrtha wardrobe agus meaisín gearrtha comh-aireachta). Tá na modhanna agus na ceanglais phróiseála mar an gcéanna leo siúd do throscán painéil. Maidir le hábhair, tá an chuid is mó de throscán oifige adhmaid soladach déanta go páirteach de phainéil shaorga, a úsáidtear go príomha i gcodanna árasán mór-limistéar.

Tá éifeachtacht phróiseála ard agus costas íseal aige. Is féidir leis éifeacht adhmaid soladach a bhaint amach trí veinír adhmaid a ghreamú agus imill adhmaid soladach a inleagadh. Is féidir a rá go bhfuil troscán oifige adhmaid soladach tar éis éirí de chineál pláta, agus tá troscán oifige de chineál pláta tar éis éirí as adhmad soladach. D'fhonn aghaidh aonair troscáin oifige painéil a athrú agus a spás stílithe agus breisluach a fheabhsú, glacann go leor troscán oifige painéil an próiseas veiníre adhmaid, agus úsáideann roinnt struchtúr páirteach páirteanna adhmaid soladach freisin chun saibhreas an chruth agus an uigeacht a fheabhsú. an t-adhmad. Ar an mbealach seo, tá troscán oifige painéil tar éis éirí an-choitianta agus is breá le tomhaltóirí é.

I mbeagán focal, bhuaigh an meaisín gearrtha troscáin CNC painéal níos mó ná leath den domhan lena éifeachtacht ard, cruinneas ard agus meicniú ard. Mar sin féin, tá easnaimh ann fós atá deacair a shárú faoi láthair, go príomha le scaoileadh formaildéad agus so-ghalaithe orgánacha eile (Tá fórsa coimeád ingne an bhoird shaorga sách beag, agus scaoilfidh an troscán cineál boird go héasca tar éis é a úsáid le haghaidh a. ar feadh i bhfad, a dhéanann difear don chobhsaíocht) agus fadhb buí an phéinte, fadhb an phéinte feannadh, fadhb na stiallacha imeall a bheith greamaithe óna chéile, scaradh ábhair mhaisiúcháin éagsúla ón mbunábhar, etc.

Níl aon mheaitseáil le sábháilteacht, compord, marthanacht agus maisiú troscán adhmaid soladach ag troscán painéil. Mar sin féin, tá cobhsaíocht an adhmaid soladach beagán níos measa. Is é a nádúr crapadh le triomacht agus leathnú le taise, rud atá deacair a shárú. Ina theannta sin, tá an ráta toraidh adhmaid soladach íseal agus tá an costas i bhfad níos airde ná mar a bhaineann le troscán painéil. Thairis sin, tá cúlchistí adhmaid soladach ag éirí níos lú agus níos lú, agus tá tíortha ag srianadh onnmhairiú logs. Tá dúshláin le sárú ag foinse agus praghas adhmaid soladach.

nuacht29xwnuacht1iaxnuachtwk5nuacht10dss